一、概述：
浮動(dòng)盤(pán)管換熱器選用了懸臂盤(pán)管的形式，蒸汽在加熱水的過(guò)程中，使盤(pán)管產(chǎn)生一種高頻擾動(dòng)，使盤(pán)管的膜狀傳熱變?yōu)橹闋顐鳠?，大大提高了傳熱能力，傳熱系?/span>K≥3000W/M2℃，同時(shí)由于水流的沖刷作用使盤(pán)管的懸臂自由浮動(dòng)、脹縮自如，因而不易結水垢，若在長(cháng)期使用過(guò)程中，積累了少量水垢，通過(guò)管子的自由伸縮，能自動(dòng)脫垢，因而經(jīng)長(cháng)期使用換熱的效率仍不下降，效果良好。
二、結構原理：
浮動(dòng)盤(pán)管熱交換器主要由殼體、盤(pán)管、干管、支座等組成，其核心部件——換熱盤(pán)管采用紫銅管經(jīng)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝加工成雙螺旋盤(pán)管結構，盤(pán)管與干管采用螺紋聯(lián)接，便于拆卸維護。殼體內設有擋流和混流組件。殼體等材質(zhì)為碳鋼或不銹鋼。
本熱交換器殼程為熱水，管程為熱媒（蒸汽、高溫熱水等），熱媒為蒸汽時(shí)工作壓力≤0.6MPa熱媒為高溫熱水時(shí)工作壓力≤1.6MPa）。熱媒通過(guò)干管均衡流入每個(gè)換熱盤(pán)管，由于管程流面積小，熱媒以較高的速度流動(dòng)，并在離心力的作用下推動(dòng)盤(pán)管產(chǎn)生低幅高頻振動(dòng)，擾亂換熱管與流體間的層流傳熱層，強化對流換熱。被加熱水依次經(jīng)過(guò)換熱盤(pán)管加熱，并且在擋流和混流組件的引導下均勻流出。
三、性能特點(diǎn)：
本換熱器的傳熱元件采用懸臂式浮動(dòng)盤(pán)管結構。在加熱過(guò)程中，由于盤(pán)管內蒸汽離心力的作用，使盤(pán)管產(chǎn)生一種高頻擾動(dòng)，促進(jìn)被加熱介質(zhì)產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞阻礙層流傳熱層滯留現象。傳熱系數K≥3000w/m2℃。同時(shí)由于盤(pán)管為懸臂自由端，脹縮自由，產(chǎn)生高頻擾動(dòng)，使堿性附著(zhù)物自動(dòng)脫離開(kāi)管壁，形成自動(dòng)脫垢的獨有特性。
1、傳熱系數高：獨特的高頻振動(dòng)，破壞了常規換熱時(shí)的層流換熱層，改善了傳熱方式，傳熱系數大大提高。ZFRJ型熱交換器傳熱系數達2600~4000w/m2℃（汽水換熱）和1800~3000w/m2℃（水水換熱）。
2、防垢、除垢：換熱盤(pán)管高頻振動(dòng)，不易積垢，即使有積垢，由于積垢的導熱能力差，熱脹縮性能遠不如銅，很容易在熱應力的作用下自行脫落。
3、節能：由于具有較高的傳熱系數，使得熱量傳遞易于進(jìn)行，熱媒出水溫度低，充分利用熱能，減少了能源消耗，并使得低溫能夠得到適當利用。
4、水頭損失?。簹こ虨榇罂臻g流體，阻力損失≤4KPa，管程為多個(gè)換熱盤(pán)管并聯(lián)，阻力損失≤15KPa。
5、噪聲?。簾o(wú)動(dòng)力運行，無(wú)噪聲影響。
6、安裝維護方便：嚴格按照國家規范制造；換熱盤(pán)管可拆卸后取出維護；安裝時(shí)只須用地腳螺栓固定在基礎上即可。
四、應用范圍及使用說(shuō)明：
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廣泛適用于：賓館、飯店、機關(guān)、工廠(chǎng)、學(xué)校、部隊、醫院以及化工、煉油、造船等工業(yè)與民用建筑采暖、空調和熱水供應系統。
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材質(zhì)：殼體選用不銹鋼或碳鋼，傳熱管為紫銅管制造。
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由于本換熱器傳熱效率高，必須在換熱器進(jìn)口管路上安裝溫度調節器，以控制蒸汽流量和熱水溫度，尤其是熱水供應系統，溫度控制更有必要，以保證人身安全。
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在由城市集中供汽時(shí)，為了溫度閥門(mén)后壓力，確保換熱器安全運行，應在設備前安裝一自力式壓力調節器。
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為保證換熱器流通能力，保證溫度調節器的最可靠功能，在溫度調節器錢(qián)必須安裝一過(guò)濾器
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本設備具有自動(dòng)除垢功能，但某些角落不可能有部分水垢無(wú)法脫落，每半年應清垢一次。
具體方法如下：
（1）放凈殼體內的水；
（2）關(guān)閉進(jìn)出水口；
（3）打開(kāi)進(jìn)汽閥和冷凝水閥門(mén)排凈管內存水，然后關(guān)閉冷凝水閥門(mén)，大約5-6分鐘后突然冷卻，同時(shí)排掉脫落水垢，連續作5-6次即可全部清除。
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換熱器的運輸及安裝過(guò)程中，嚴防滾動(dòng)；換熱器應與基礎固定牢固，防止運行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
五、設計選型
浮動(dòng)盤(pán)管換熱器適用于以蒸汽或高溫熱水為熱媒的交換系統，完全可替代老式換熱器。
1、設計時(shí)應先確定換熱器的運行工況，即熱媒進(jìn)出口溫度、冷媒進(jìn)出口溫度及流量、熱負荷等，從而計算出所需換熱器的換熱面積。
基本計算公式：Q = e·K·F·Dt
式中：Q—熱負荷W K—傳熱系數 w/m2·℃ F—換熱面積m2
Dt—傳熱溫差℃ e—修正系數
轉換為選型公式：F = Q(e·K·Dt)
(1)熱負荷Q：根據工程需要確定。
(2)傳熱系數K：參考前述傳熱系數范圍。
(3)傳熱溫差Dt：一般按算術(shù)平均溫差估算：
式中：T1，T2--熱媒進(jìn)出口溫度℃ t1,t2—冷媒進(jìn)出口溫度℃
(汽水換熱時(shí)按汽-水、水-水分兩段計算平均溫差較為準確；需精確計算時(shí)宜采用對數平均溫差)
(4)污垢修正系數e：一般取0.7～0.9，水質(zhì)較差時(shí)取小值。
2、根據換熱器的承壓狀況選用合適的工作壓力。
3、根據工程實(shí)際設計適當數量的換熱器，以保證連續、穩定的供水。
4、選用TFH型換熱器的換熱面積應大于計算所得換熱面積，且需考慮一 定的富裕量。